太谷繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。
激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。
當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
太谷繼紅瑪鋼鑄造瑪鋼管件的發熱套可以做成明冒口，也可為暗冒口。制造模型時應做出等于發熱套外圓的活塊模型，造完甩后獲得發熱套明冒口的型腔。合箱時，將明冒口的發熱套從上箱頂面裝入型腔中。澆注后，明冒口鋼液面上要撒一層保溫劑，防止目口頂面故熱過多。
制造模型時，模型上做出直徑等于暗冒口的芯頭，造型時，將發熱套放在芯頭上，并嵌在鑄型上。取摸后，發熱套就留在鑄型內，在鑄型上留出冒口的通氣孔。
發熱套暗冒口補縮效率高于發熱套明冒口，所以生產中發熱套暗冒口比發熱套明胃口應用得廣泛。
瑪鋼管件的發熱套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(較大的發熱冒口取上限，較小的則取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同時搗制成的，發熱套明冒口的根部也存在類似發熱套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口發熱套時搗制出，而是在制外模時搗制的。砂圈作用是防止發熱套直接同鑄件接觸而發生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。發熱套燃燒反應產生大量氣體，故發熱套要做出排氣孔道。
